Tản nhiệt dạng vây

Quá trình tản nhiệt vây được bỏ qua có kích thước linh hoạt, có thể tùy chỉnh mật độ tản nhiệt của một quy trình, để cung cấp cho khách hàng chương trình tản nhiệt công suất cao trong thời gian ngắn nhất. Bộ tản nhiệt xử lý vây trượt, được sử dụng cho các sơ đồ tản nhiệt của bộ biến tần công suất cao, bộ điều khiển, bộ biến tần gió, IGBT và các chất bán dẫn khác

Tản nhiệt skived là gì?

Quá trình tản nhiệt dạng vây dựa trên vật liệu nhôm phẳng. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng của nó giảm đi. Dưới tác động cơ học, Góc nghiêng của dụng cụ được điều khiển bởi công cụ tùy chỉnh và chương trình được viết, đồng thời tấm nhôm được cắt đều thành cấu trúc vảy dưới áp suất của máy ép thủy lực.
Ưu điểm của loại tản nhiệt này là có thể đáp ứng nhu cầu tản nhiệt chip công suất cao của khách hàng.

Về mặt lý thuyết, tản nhiệt của quy trình profile bị hạn chế bởi quy trình. Nói chung, chiều cao vây của tản nhiệt chỉ có thể gấp khoảng 25 lần khoảng cách, nghĩa là chiều cao của tản nhiệt là 25mm, do đó khoảng cách là 1mm. Nó không thể đáp ứng yêu cầu của tản nhiệt mật độ cao. Do đó, tản nhiệt có xử lý vây có thể được đặt tùy ý với chiều cao dưới 130 và chiều rộng dưới 700mm theo yêu cầu của khách hàng. Ưu điểm của sản xuất và xử lý hiệu quả cao, không cần phí khuôn, phát triển mẫu sản phẩm ngắn thời gian và tản nhiệt cỡ lớn được xác định tự do là những ưu điểm lớn nhất của loại tản nhiệt này

Quy trình sản xuất tản nhiệt hiệu quả

Quá trình tản nhiệt vây được bỏ qua có kích thước linh hoạt, có thể tùy chỉnh mật độ tản nhiệt của một quy trình, để cung cấp cho khách hàng chương trình tản nhiệt công suất cao trong thời gian ngắn nhất. Bộ tản nhiệt theo quy trình dạng vây trượt, được sử dụng cho các sơ đồ tản nhiệt của bộ biến tần, bộ điều khiển công suất cao. Đây là một công nghệ xử lý bộ tản nhiệt hiệu quả và chìa khóa cho quy trình sản xuất của nó nằm ở việc kiểm soát quy trình chính xác. Đầu tiên, thông qua công nghệ phay CNC tiên tiến, người ta đạt được khả năng cắt chính xác các vật liệu kim loại để tạo thành cấu trúc vây tản nhiệt có độ chi tiết cao. Những cánh tản nhiệt nhỏ này làm tăng diện tích bề mặt và cải thiện hiệu suất tản nhiệt. Sau đó, các công cụ cắt và khuôn chính xác được sử dụng để gia công tinh xảo nhằm đảm bảo khoảng cách và hình dạng nhất quán giữa các cánh tản nhiệt, tối ưu hóa luồng không khí đến mức lớn nhất có thể.

Làm thế nào để làm một bộ tản nhiệt có vây bị trượt?

Khi chế tạo một bộ tản nhiệt dạng vây, chúng ta cần xác định vật liệu của nó. Nói chung, chúng ta sẽ sử dụng vật liệu nhôm nhiều hơn một chút. Bằng cách này, chúng ta sẽ tạo ra một khuôn định hình, đơn giản là một phần hình chữ nhật của tấm nhôm. Sử dụng công thức xử lý cơ học của chúng tôi, chúng tôi sẽ tính toán chiều cao vây xẻng cần thiết và cuối cùng xác định chiều cao của tấm nhôm. Theo yêu cầu về kích thước của khách hàng, chúng tôi thường có ba loại máy, một loại là máy xẻng lớn, Loại máy này thường có thể trượt các tấm nhôm dài tới 3 mét, tương đối hiệu quả.

Một loại máy khác là loại CNC chính xác. Ưu điểm của chiếc máy này là có thể trượt khoảng 1 mét, khoảng cách và độ dày của vây có thể được đảm bảo chính xác. Nó cũng đóng vai trò rất quan trọng trong việc tái xử lý chất thải của máy lớn nêu trên, giúp tiết kiệm chi phí và tránh thất thoát chất thải.

Chúng tôi cũng có một loại máy chủ yếu được sử dụng để gia công vây vi kênh. Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng để tản nhiệt chip máy tính trong các trung tâm tính toán máy tính và trung tâm tính toán dữ liệu lớn, cũng như trao đổi nhiệt của các tấm lạnh chất lỏng mật độ cao

Đặc điểm của tản nhiệt dạng vây bị trượt là gì?

● Vật liệu nói chung là Nhôm1060/6063/C1100;

● Bề mặt tản nhiệt có thể được phun dầu hoặc bột, hoàn thiện bằng anodized;

● Sản phẩm tản nhiệt không cần sạc dụng cụ, phù hợp cho sản xuất nhỏ hoặc lớn

● Thời gian gia công sản phẩm tương đối thấp, hiệu quả sản xuất cao;

● Nói chung, chiều dài, chiều rộng và chiều cao của sản phẩm chúng tôi có thể thực hiện là 2000X700X130mm.

● Đế tản nhiệt là 1-30mm, Độ dày vây là 0.1-2.0mm; khoảng cách vây 0.1-6.5mm;

● Quy trình thông thường của chúng tôi khi tạo ra sản phẩm này là lấy bản vẽ của khách hàng, chúng tôi sẽ thực hiện phản hồi DFM và sau đó tạo mẫu. Sau khi mẫu cuối cùng được xác nhận, chúng tôi sẽ sản xuất hàng loạt;

● Chu kỳ sản xuất mẫu chung của chúng tôi là 3 tuần, chu kỳ sản xuất hàng loạt là 4 tuần

Một tản nhiệt dạng vây có ống dẫn nhiệt

Trong các trường hợp ứng dụng thực tế của chúng tôi, một số chip sưởi ấm của chúng tôi có công suất tương đối cao và cũng tương đối dày đặc, điều đó có nghĩa là nhiệt năng trên một đơn vị diện tích rất lớn và nhiệt cục bộ rất tập trung. Lúc này, chúng ta có thể lựa chọn sử dụng tản nhiệt chất liệu đồng làm tấm đế để tăng tốc độ khuếch tán nhiệt, sau đó truyền nhiệt đến vây của tản nhiệt. Tuy nhiên, quá trình này khó đạt được sự kết hợp giữa nhôm đồng, nghĩa là quá trình hàn tương đối phức tạp, giá thành tương đối cao và trọng lượng nặng. Nhược điểm này khá rõ ràng.

Để giải quyết vấn đề này, chúng ta thường áp dụng phương pháp nhúng tấm đáy vào ống dẫn nhiệt, sau đó sử dụng tính dẫn điện siêu mạnh của ống dẫn nhiệt để truyền một lượng lớn nhiệt tích lũy sang các khu vực khác, sau đó sử dụng vây để giải phóng nhiệt nhiệt vào không khí.
Tất nhiên, có những khoảng trống nhất định ở vùng tiếp xúc giữa ống dẫn nhiệt và tấm đáy. Lúc này, chúng ta thường cần sử dụng keo epoxy dẫn nhiệt cao để lấp đầy những khoảng trống này, điều này có thể đảm bảo sự kết nối chặt chẽ giữa ống dẫn nhiệt và tấm đáy của tản nhiệt. Đồng thời, chúng tôi cũng sử dụng công nghệ rãnh đã được cấp bằng sáng chế của mình để kiểm soát độ khớp dung sai giữa các ống dẫn nhiệt và rãnh tấm đáy.

Nhưng cũng có một số sản phẩm của khách hàng có công suất rất cao, mật độ nhiệt cao, việc sử dụng phương pháp hàn dán hàn hiệu quả hơn. Mạ điện một lớp niken trên bề mặt tản nhiệt, thêm kem hàn vào sơ đồ, và sau đó nướng trong lò nung lại nhiệt độ cao ở 230 độ C trong khoảng 30 phút. Bằng cách này, miếng dán hàn được kết nối chặt chẽ với ống dẫn nhiệt và tấm đáy,

Bạn cần phải suy nghĩ khi thiết kế một tản nhiệt có cánh tản nhiệt

• Bạn đang sử dụng Đối lưu tự nhiên hay cưỡng bức để làm mát chipset của mình?

• Bạn có cần gia công hoặc chi tiết các lỗ vít lắp đặt cho tản nhiệt không?

• Nhiệt độ môi trường tối đa mà thiết bị của bạn sẽ hoạt động là bao nhiêu?

• Thiết bị của bạn tiêu hao bao nhiêu năng lượng?

• Nhiệt độ vỏ thiết bị tối đa của bạn là bao nhiêu?

• Kích thước thiết bị và dấu chân nguồn nhiệt của bạn là bao nhiêu?

• Bạn có bao nhiêu chỗ cho bộ tản nhiệt có cánh tản nhiệt?

Làm thế nào để giúp khách hàng thiết kế một chiếc bồn rửa chén Heea dạng vây có rãnh?

Phân tích mô phỏng nhiệt là một quá trình rất quan trọng, đặc biệt đối với các dự án thiết kế mới. Phân tích mô phỏng giai đoạn đầu có thể rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm và tiết kiệm chi phí. Chúng tôi thường cho khách hàng biết liệu họ có cần cung cấp giải pháp phân tích nhiệt hay không. Nếu khách hàng không có khả năng thiết kế, chúng tôi thường thiết kế miễn phí giải pháp tối ưu cho họ, điều này có thể giúp họ tiết kiệm thời gian và chi phí phát triển. Nói chung, có thể tiết kiệm 30% thời gian phát triển sản phẩm và 50% chi phí nghiên cứu và phát triển.

-Nhiệt điện:

Chúng tôi cần nhiệt năng của chip của khách hàng, cũng như vị trí trên PCB, tương ứng với vị trí trên tấm làm mát bằng chất lỏng của chúng tôi. Dựa trên kích thước và vị trí của con chip này, chúng tôi sẽ phát triển các kênh dòng chảy và vi kênh chi tiết. Khi mật độ năng lượng cao, chúng tôi sẽ xem xét việc thiết kế vi kênh với mã hóa cục bộ.

-Nhiệt độ môi trường:

Chúng tôi cần biết nhiệt độ môi trường làm việc của sản phẩm này để thiết lập nó hoạt động trong phần mềm của chúng tôi. Thông thường, chúng ta đặt nhiệt độ ở khoảng 35 hoặc 45 độ C. Tất nhiên, nếu gặp nguồn bơm mô-đun laser, chúng tôi đặt nhiệt độ môi trường là 25 độ C, tùy theo yêu cầu của khách hàng.

-Thông số kỹ thuật của quạt:

Chúng tôi cần biết nhiệt độ môi trường làm việc của sản phẩm này để thiết lập nó hoạt động trong phần mềm của chúng tôi. Thông thường, chúng ta đặt nhiệt độ ở khoảng 35 hoặc 45 độ C. Tất nhiên, nếu gặp nguồn bơm mô-đun laser, chúng tôi đặt nhiệt độ môi trường là 25 độ C, tùy theo yêu cầu của khách hàng.

Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn Kích thước như sau

Dựa trên hơn 10 năm hiểu biết về sản phẩm của khách hàng và ứng dụng của chúng, chúng tôi đã tóm tắt nhiều quy tắc, chẳng hạn như kích thước cần thiết cho các sản phẩm có công suất khác nhau. Chúng tôi đã chế tạo một số sản phẩm tiêu chuẩn theo quy tắc này, để các kỹ sư R&D nhanh chóng tìm ra sản phẩm phù hợp để thử nghiệm nhiệt. Vì vậy, chúng tôi có các sản phẩm được cấp bằng sáng chế riêng và các thông số bản vẽ chi tiết có thể được các kỹ sư tham khảo như sau:

phần sốKích thước (mmLxWxHquạt SpcCông suất làm mátVẽ
KF-HS-20-SK001100x100x68h606025/12v/3500 vòng/phút200wThông tin chi tiết
KF-HS-20-SK002100x130x68h606025/12v/4000 vòng/phút300WThông tin chi tiết
KF-HS-20-SK003100x200x68h606025/12v/4500 vòng/phút400WThông tin chi tiết
KF-HS-20-SK004200x150x80h707025/12V/4500 vòng/phút500WThông tin chi tiết
KF-HS-20-SK005200x230x80h707025/12v/5000 vòng/phút600WThông tin chi tiết
KF-HS-20-SK006200x250x80707025/12v/5500 vòng/phút700WThông tin chi tiết
KF-HS-20-SK007200x300x75h707025/12v/5000 vòng/phút800wThông tin chi tiết
KF-HS-20-SK008300x200x102h909038/12v/4500 vòng/phút 1000wThông tin chi tiết
KF-HS-20-SK009300x300x102h909038/12v/5000 vòng/phút 1200WThông tin chi tiết
Ghi chú:
1. Nhôm, đồng có thể được thay thế dựa trên yêu cầu cụ thể
2. Yêu cầu xử lý bề mặt có thể được thay đổi.
3. Thời gian sản xuất mẫu là hai tuần